




天津遠安流體設備有限公司以"誠信服務客戶"為本,以"技術(shù)創(chuàng)新"為基礎,以質(zhì)量求生存,以科技進步圖發(fā)展,"一切為了您的需要"是我們的服務宗旨,在制藥、食品、化工行業(yè)的眾多客戶,有效地解決了客戶在生產(chǎn)過程中的各種疑難問題,取得了較好的口碑,得到廣大用戶的一致好評和充分信賴。
電加熱不銹鋼反應釜安裝細節(jié):
1、高壓不銹鋼反應釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,反應釜生產(chǎn)廠,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
9、每次操作完畢,應清除電加熱不銹鋼反應釜,主密封口應經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

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蒸汽反應釜安全操作規(guī)程:
1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常,特別是反應釜底閥,抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。
2、檢查反應釜內(nèi)是否干凈,反應釜廠,如不干凈,必須進行清洗。
3、根據(jù)投料單要求準備好原料,并對其進行常規(guī)檢測,凡標簽不清、質(zhì)量不合要求的原料,不能使用。
4、根據(jù)配方及工藝要求,按投料順序準確的計量投料,并作好投料記錄,如有差錯應及時向車間主管或技術(shù)主管匯報。
5、投料完畢后,檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

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蒸汽反應釜顧名思義就是利用蒸汽進行加熱反應的反應釜。蒸汽加熱反應釜根據(jù)設計要求可以采用夾套設計或半管或內(nèi)盤管。夾套蒸汽加熱反應釜內(nèi)蒸汽超過0.1MPa屬于壓力容器。半管蒸汽加熱反應釜和內(nèi)盤管蒸汽反應釜都是屬于常壓容器,可通6公斤以下蒸汽。
應用:蒸汽反應釜適合于有工業(yè)蒸汽的生產(chǎn)環(huán)境,具有加熱溫度快,溫度控制準確,能夠?qū)崿F(xiàn)物料升溫,并快速切換進行降溫,內(nèi)恒溫,清洗滅菌等功能,可對溫度、攪拌及料液等實現(xiàn)自動化控制。適合于量身定制。
為正確使用、維護、清潔搪玻璃反應釜,使各項操作標準化、規(guī)范化,延長設備使用壽命,保障安全生產(chǎn),穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,針對如何正確使用蒸汽反應釜,提出幾點建議:
1、嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼,操作時應防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。
2、操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸,一旦有物料接觸應及時用抹布擦洗干凈。
3、禁止用水沖洗設備,避免保溫層損壞。
4、zui低氣溫≤0℃時,天津反應釜,應在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水,反應釜生產(chǎn)廠家,避免設備因冰凍而損壞。
5、對于裝配有機械密封的反應釜,密封部位應保持清潔。
6、出料時如遇釜底堵塞,不應用金屬器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑,應立即開罐檢查,修補后再用。
